Czy zastanawiasz się nad uruchomieniem produkcji na dodatkowych zmianach lub nad optymalizacją przepływu pracy? Poznaj MAXX – całkowicie zrobotyzowane rozwiązanie do obsługi przepływu pracy, które jest przeznaczone do urządzeń serii Arizona 6100 Mark I i Mark II oraz innych modeli Arizona. MAXX umożliwia bezproblemowe i nienadzorowane drukowanie. Korzystaj z maksymalnej wydajności, jaką można uzyskać w określonych warunkach (czas, przestrzeń, koszt). Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej.
Zalety robotyzacji
Maximise production
Zwiększona produktywność
Maksymalne wykorzystanie urządzeń produkcyjnych. Możliwość bezobsługowego drukowania i wycinania przez całą dobę
Attract new customers
Przyciąganie nowych klientów
Docieranie z nowymi aplikacjami do nowych klientów wymagających realizacji dużych nakładów dzięki skróceniu czasu realizacji zleceń
Increase profitability
Większa rentowność
Oszczędność kosztów, większa rentowność Większa przewaga nad konkurencją
Employee satisfaction
Zadowolenie pracowników
Zwiększenie zadowolenia pracowników poprzez optymalne wykorzystanie ich kompetencji. Optymalne wykorzystanie pracowników
Opis wdrożenia: Van Vliet
Firma Van Vliet Printing specjalizuje się w tworzeniu złożonych produktów z tektury, takich jak stojaki reklamowe, opakowania i dekoracje 3D. Wymaga to obsługi wielu materiałów – od magazynu do drukarki, od drukarki do modułu tnącego. Nasze zrobotyzowane rozwiązanie pomogło im zwiększyć wydajność i skrócić czas produkcji.
Jak to działa?
Możemy zaoferować rozwiązania w kontekście drukarek, drukarek w połączeniu z modułami tnącymi i samych tylko modułów tnących. Wybór należy do klienta. Rozwiązanie obejmujące drukarkę i moduł tnący działa w sposób opisany poniżej.
Całość jest integrowana przez partnera firmy Canon specjalizującego się w robotyce – Rolan Robotics. Rozwiązanie pobiera niezadrukowane nośniki z palety znajdującej się obok plotera płaskiego Arizona, a następnie umieszcza je w stacji pasowania i odwracania, która pasuje nośniki zarówno w układzie poziomym, jak i pionowym. Następnie robot odbiera nośnik i umieszcza go z odpowiednim pasowaniem na pustym stole płaskim plotera w celu zadrukowania. Jeśli podłoże ma być zadrukowane po obu stronach, robot zwraca nośnik do stacji odwracania, a następnie umieszcza go ponownie na ploterze w celu zadrukowania powierzchni z drugiej strony.
Gdy drukowanie zostanie zakończone, robot przenosi zadrukowany nośnik na stół tnący Zünd. Oprogramowanie ProCut przetwarza instrukcje wykańczania i wysyła polecenie do modułu tnącego. Nie wymaga to interwencji operatora. Po cięciu, bigowaniu lub frezowaniu robot może pobrać wszystkie materiały z modułu tnącego lub zdjąć z niego gotowe produkty i przenieść odpadki do pojemnika na materiały do utylizacji lub recyklingu. Przepływ prac może również określać powtarzające się zadania, eliminując w ten sposób konieczność identyfikacji i rejestracji poszczególnych zadań. Dzięki temu rozwiązanie tnące może rozpocząć cięcie automatycznie – gdy tylko nośnik znajdzie się na stole tnącym.
Zrobotyzowane rozwiązania
Krótkie animacje pokazujące poszczególne rozwiązania w działaniu.
)
)
)
)
